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導讀：目前，工業(yè)上傳統(tǒng)的粉塵處理方式是設(shè)置大型的集中除塵系統(tǒng)，即對工藝生產(chǎn)過程中產(chǎn)生粉塵的設(shè)備和產(chǎn)塵點，在最大程度密閉的基礎(chǔ)上，設(shè)置機械抽風系統(tǒng)，使密閉罩內(nèi)形成一定負壓...

目前，工業(yè)上傳統(tǒng)的粉塵處理方式是設(shè)置大型的集中除塵系統(tǒng)，即對工藝生產(chǎn)過程中產(chǎn)生粉塵的設(shè)備和產(chǎn)塵點，在最大程度密閉的基礎(chǔ)上，設(shè)置機械抽風系統(tǒng)，使密閉罩內(nèi)形成一定負壓，從而防止粉塵外逸。含塵氣體通過除塵管網(wǎng)集中后接至除塵器，經(jīng)除塵器凈化后的廢氣通過風機、排氣筒排至大氣中，除塵器收集的粉塵由灰斗排出后做適當處理。系統(tǒng)所使用的干式或濕式除塵器包括靜電除塵器、布袋除塵器、旋風除塵器和沖激式除塵器等。而泡沫抑塵不同于傳統(tǒng)的除塵方式，提出新的粉塵治理觀念，將除塵改為抑塵即在粉塵產(chǎn)生的源頭抑制粉塵的擴散，使粉塵一直保持在沒有漂浮擴散到空氣中的階段，就地直接進行治理。減少含塵氣體集中、粉塵輸送處理、廢氣排放等工序，用最低的能源消耗達到最好的治理效果，節(jié)約用水量、用電量，做到真正的節(jié)能減排。現(xiàn)已在國內(nèi)外多家冶金礦山上有所應(yīng)用，尤其對密閉、半密閉狀態(tài)下無組織排放粉塵的處理有著良好的效果。

 

在冶金礦山工藝中，礦石要經(jīng)過破碎、提升、干選、篩分和轉(zhuǎn)運等流程。這些流程中礦石傳輸?shù)木嚯x長，轉(zhuǎn)運的落差大，在設(shè)備中受到的擠壓強度高或振動頻率快，由于過程中受到機械傳動動能、落差勢能以及自然風力或誘導風力等因素的共同作用，會產(chǎn)生大量的微細粉塵，對人身危害、環(huán)境污染十分嚴重。這些產(chǎn)塵點相對較分散，采用傳統(tǒng)的除塵方式，管路連接較長，系統(tǒng)壓力增大，后繼風機、電機型號和負荷均增加，礦區(qū)內(nèi)排氣筒也較多等，無論初投資還是運行、維護費用都很高，經(jīng)濟技術(shù)指標較低。采用泡沫抑塵能較好的克服傳統(tǒng)除塵方式的缺點，有效地控制產(chǎn)塵點的粉塵外溢。

潔巖環(huán)保研發(fā)的干霧泡沫抑塵系統(tǒng)。該系統(tǒng)把泡沫抑塵和干霧抑塵結(jié)合為一體，在一個控制系統(tǒng)下，兩種抑塵方式綜合運用，使抑塵系統(tǒng)高度集中，提高抑塵效率，降低抑塵成本。

①泡沫抑塵是將泡沫抑塵專用液與水按照一定比例混合后，在壓風作用下通過專有設(shè)備，形成大量的泡沫粒子群，噴覆在礦石表面和上空，使整個破碎區(qū)域被無縫隙的泡沫體覆蓋。產(chǎn)生的粉塵通過與泡沫體的碰撞截留、粘附、濕潤等多種作用下，由小顆粒聚集成大顆粒，最終同破裂的泡沫滴液一起沉降下來，從根本上阻止塵源向外擴散，使得礦石在整個加工過程中都能有效地抑制粉塵的散發(fā)。

②干霧抑塵技術(shù)是通過“云霧”化的水霧來捕捉粉塵，因水霧顆粒與粉塵大小一致、比重相近，在空氣中滯留時間相等，充分讓水霧與空氣中的粉塵顆粒結(jié)合，形成粉塵和水霧的團聚物，受重力作用而沉降下來。

綜上所述，干霧泡沫抑塵系統(tǒng)能夠適應(yīng)各種復雜、惡劣的工況環(huán)境，在礦山上較之傳統(tǒng)的除塵方式有著明顯的優(yōu)點，可以得到良好的應(yīng)用。